Nanar79 a écrit:

Pour le perçage, j'avais fais venir de chez AliExpress
des forets en 0,6 et 0,7 longueur 6 cm et 8 cm.
J'avais depuis commander des forets de 10 cm,
je viens de les recevoir. Je n'ai pas encore essayé
mais les 8 cm vont très avec un mandrin manuel.
Pour le perçage, jusqu'à maintenant je le faisais
sur le tour, mais avec des forets aussi longs, c'est
pas gagné. Je suis tes bricolages, tu avance à une
vitesse impressionnante.

Salut Nanar, je pense percer avec de la corde à piano ( que je n'ai pas encore ) j'ai ma petite idée la dessus ,10 cm c'est pour les essais et c'est déjà bien mais je vise plus long. Je regarderai sur AlliExpress , merci du tuyau.

Ca avance à un rythme de retraité, pas trop vite le matin et doucement l'après midi.

Je suis comme toi , je commande beaucoup chez les Chinois et faut pas être pressé pour la réception mais c'est imbattable niveau prix.

Martin 57 a écrit:

néné81 a écrit:

Diamètre en fin d'usinage 4 mm , mais je peux descendre surement encore plus bas  ( pas encore essayé ). Monté sur tige carbone de 0,8




Le problème , enfin ce qui me laisse perplexe , c'est que tu faits tes essais sur un axe de 0,8 mm , c'est peut être suffisant pour valider la machine  surtout
sur une longueur aussi importante , je ne suis pas sur que tu ai les mêmes résultats sur un axe métallique ( Acier ) de  0,5 voire 0,6 mm , et carbone encore moins .....https://i43.servimg.com/u/f43/18/03/25/01/3_410.gif
Mais c'est vraiment des résultats très encourageants https://i43.servimg.com/u/f43/18/03/25/01/2_2010.gif

J'ai pas envisager de descendre en dessous de 0,8 et encore moins des axes en acier . 0,8 mini en carbone ou fibre de verre  c’est déjà bien à par peut être pour les petits gardons ou les ablettes ?

Je vais regarder le mini que je peux serrer avec les pinces , si 0,5 ça passe, je commande du 0,5 et 0,6 en corde à piano et je ferai des essais .

PS : je vois que tu t'amuse bien avec les smileys animés.     

https://zupimages.net/up/2/2143949155.gif

Fallait pas me faire voir !!! 

Martin 57 a écrit:

néné81 a écrit:

Martin 57 a écrit:

J'ai pas envisager de descendre en dessous de 0,8 et encore moins des axes en acier . 0,8 mini en carbone ou fibre de verre  c’est déjà bien à par peut être pour les petits gardons ou les ablettes ?

Je vais regarder le mini que je peux serrer avec les pinces , si 0,5 ça passe, je commande du 0,5 et 0,6 en corde à piano et je ferai des essais .

PS : je vois que tu t'amuse bien avec les smileys animés.     

https://zupimages.net/up/2/2143949155.gif

Fallait pas me faire voir !!!  https://i43.servimg.com/u/f43/18/03/25/01/rotfl10.gif

https://zupimages.net/up/19/43/2p3b.gif      C'est toi qui a demander et j'ai partagé

YES .....

   Arrivage du jour, émeri en tambours  grains de 150 à 600, à déterminer le modèle pour l'ébauche et un pour la finition sachant qu'il n'y aura pas de ponçage à main après usinage machine .

Nanar79 a écrit:

Salut Martin
Tu vas avoir de quoi tourner pas mal
de flotteurs. Pourrais tu me donner
la référence des tambours au grain
le plus fin, car moi je ne me sers
que de celui là.
Merci d'avance

Salut Nanar, je t'ai envoyé un MP

Salut Martin
***tin , t'as du boulot pour user tout ça ..!!!

Bonjour

J'ai reçu hier mon premier bloc de mousse polyuréthane de chez Polydis (100 kg/m3) et voici mes premières impressions....

- Au déballage, première surprise à la saisie du bloc, c'est lourd et même très lourd pour un si petit morceau ( 25x25x5 cm) là, je me pose immédiatement la question, le plombage va t'il en pâtir ? 
- La surface et plutôt résistante bien que j'ai pu la marquer facilement avec l'ongle.

Après découpe des bandes à la scie circulaire ,premiers essais d'usinage et là franchement, je suis vraiment déçu par l'état de surface avec une finition au grain 600 du tambour . Etat de surface grossier ou je doit mettre une bonne couche de bouche pores pour finir au papier de verre à la main , ce que je ne voulais surtout pas avoir à faire comme opération ( casse des angles, déformation des rayons ect..... )

conclusion : pour l'instant je retourne à l'usinage du polystyrène extrudé qui bien que très fragile donne un état de surface incomparable par rapport au polyuréthane, reste à trouver un revêtement assez dur pour faire une sorte de coque autour le polystyrène sans trop l'alourdir ;

néné81 a écrit:

Salut Martin
Bon , c'est sur que les cellules sont assez grosses , mais je pense que la façon de tourner à aussi y est aussi pour quelque chose ,
un disque diamanté usinant à 35° n'effectue pas le même travail et le rendu est différent ,
je suis tout de même obligé d'utiliser un bouche pores , mais cela n'a rien de très contraignant .
A toi de voir ....!! https://i43.servimg.com/u/f43/18/03/25/01/2_811.gif

Salut néné, j'avais commandé suite au nombreux ( pas si nombreux que ça en fait  ) qui utilise la mousse de polyuréthane et franchement je m'attendais à mieux.

J'ai essayé différentes combinaisons vitesse- avance mais le constat reste le même la mousse de polyuréthane c'est pas pour moi . ( pour le moment....j'y reviendrai peut être un jour )

Ce que je recherche c'est peinture directe après usinage , peut être un apprêt mais c'est tout et surtout pas de toilage papier de verre à la main qui déforme la
forme initiale du flotteur . Le plolystiréne extrudé permet cette option, peut être aussi le Rohacell mais je n'en ai pas et j'ai pas envie de dépenser des fortunes
là dedans. ( 5€ la plaque de 2m x1mx 0,30 de polystyrène extrudé pour moi y a pas photo )

Merci francky pour ces informations, je referai des essais mais plus tard, je vai essayer de faire une série en polystyrène . Je veux à tout prix éviter cette étape de ponçage à la main. 

néné81 a écrit:

C'est du polystyrène que tu utilises ou bien du Styrodur ?

Polystyrène extrudé du brico machin, un reste lorsque j'ai isolé la porte du garage.

Je connais pas le styrodur, tu peux m'en dire plus ?

Je viens de peindre 2 flotteurs identiques que je viens de tourner , un en polyuréthane l'autre en polystyrène . Demain plombage et ensuite pesée, ça risque d'être intéressant.

J'ai aussi usiner un morceau de chaque collé cote à cote, demain je fais les photos avec un objectif macro pour confondre les états de surface , ça va aussi être intéressant.

ça usine néné, ça usine   

J'oubliais un petit détail , le Styrodur est incompatible avec les solvants et tout ce qui en contiens , il fond .

néné81 a écrit:

J'oubliais un petit détail , le Styrodur est incompatible avec les solvants et tout ce qui en contiens , il fond . https://i43.servimg.com/u/f43/18/03/25/01/e3sp10.gif

Ba ! le polystyrène extrudé aussi, pour ça que j'ai utilisé un apprêt acrylique. ( en fait, j'ai utilisé un blanc couvrant pour plafond et ça va nickel et plus simple à utiliser que le mélange talc vernis . Un coup de sèche cheveux et c'est sec en 5 minutes  ensuite repassage sur la cnc , et comme j'ai toujours mon point 0 je refais la passe de finition qui ne m'enlève que les bosses et ensuite peinture, pas besoin de ponçage à la main et ça reste identique au dessin cotes comprises , tu peux faire 50 flotteurs et ils seront tous kif kif au 100 ème prés )