Impressionnant.....!

Waouh, terrible 

Tu peux dessiner ta forme de flotteur avec le soft ?

Le mien est encore a l’état de prototype: pas assez de temps

Finalement c'est beaucoup plus rapide à la main, si on a pas la contrainte d'avoir des modèles parfaitement identiques

Jolie config en tout cas

Pike

http://ludopeche.blogspot.com/

Nanar79 a écrit:

Impressionnant, voilà un matériel qui m'aurais plu.
J'utilise quand à moi un petit tour à métaux que j'ai
équipé, mais cela me permet de faire tous les gabarits
de perçage et autres dont j'ai besoin. Vivement une
petite vidéo, ça devrait être super.

Merci Nanar, un spécialiste en tournage à ce que je vois.

Vraiment très impressionnant , là je suis totalement largué , l'électronique et son application c'est un domaine que je ne
connais pas du tout  Pour moi c'est du chinois !!
En tout cas , tu as l'ait de bien maîtriser la chose , je te souhaite d'arriver à faire de très beaux flotteurs .  
Mais déjà , il y a le même inconvénient que Nanar à usiner avec une meule ronde , tu ne pourras pas faire toutes les formes ,
notamment celles qui comportent des angles angles assez prononcés , les boulets par exemple !!

J'ai une machine semblable que j'ai mis au point il y a une année. (Vidéo). Faute de temps j'ai repris celle ci depuis une semaine, avec un montage meule inclinée et travail sur le dessus pour justement faire le contour exactement à la forme de l'ordi, ce que l'on a pas avec une meule ronde. Mon idée était bonne et content que d'autres personnes la reprenne, c'est cela PM .

honnetement je ne suis pas trop fan du cnc (je vais à l'ancienne donc je prefère la mécanique de haute précision)   mais je dois reconnaitre que ton tour est un veritable petit bijou 

d'accord avec Néné concernant la meule : cet outil ne permet pas d'usiner à zero sur l'axe du flotteur mais si tu n'as pas cette exigence alors c'est ok.

felicitations ! 

gardonlemorale a écrit:

J'ai une machine semblable que j'ai mis au point il y a une année. (Vidéo). Faute de temps j'ai repris celle ci depuis une semaine, avec un montage meule inclinée et travail sur le dessus pour justement faire le contour exactement à la forme de l'ordi, ce que l'on a pas avec une meule ronde. Mon idée était bonne et content que d'autres personnes la reprenne, c'est cela PM .

Bonjour gardonlemorale,
Si j'ai bien compris, tu as modifié le support moteur pour travailler en mode moteur incliné, aurais tu un lien vers ta vidéo ? cela m' intéresse
Personnellement, et je réponds à néné par la même occasion, je ne changerai pas ma méthode d'usinage qui est la même que Nanar ( j'ai été faire un tour sur son site et ce qu'il réalise, c'est du travail de pro, j’espère arriver à ce niveau ). Je disais donc que je ne modifierai pas ma machine  parce qu’elle ne me sert pas qu'a faire des flotteurs mais toute sorte d'usinage y compris bientôt des circuits imprimés. Je ne suis pas un adepte des flotteurs en forme de boule, je pêche beaucoup à la graine avec des flotteurs longiformes et donc la configuration actuelle ne me pose pas de problèmes, sachant que je ne vais réaliser quelques séries de deux ou trois formes de flotteurs ( j'ai pas l'intention d'en faire commerce ni des quantités industrielle, juste ma production de pêcheur amateur )
D'un autre coté , et si l'ami Nanar par ici j'aimerais bien avoir son avis, pour avoir fais des flotteurs y a bien longtemps avec un tour à copier que j'avais équipé d'un moteur incliné, il était impossible de réaliser de longs usinages parallèles avec la même cote aux extrémités et au centre. ( flotteurs de type carotte ). Le problème vient de l'effort de coupe ( de meulage dans notre cas ), en effet, avec un disque abrasif incliné, on se retrouve avec un effort d'usinage pratiquement perpendiculaire à l'axe du flotteur ce qui est très mauvais, plus on s'approche du centre, plus le disque tirera la matière créent une déformation.
Dans le cas d'un usinage avec meule circulaire ( tambour abrasif en fait ) sur le coté, l'effort se fera parallèlement à l'axe du flotteur et n’entraînera pratiquement pas de déformation, c'est la meilleur solution à mon avis pour réaliser des flotteurs longiformes .

jibé a écrit:

Heureusement que je suis assis : ce que montre la photo a de quoi mettre sur le "Luc" ! 😲😎

En un mot : Bravo

Merci d'être passé par ici pour donner ton avis jibé

maurizio a écrit:

honnetement je ne suis pas trop fan du cnc (je vais à l'ancienne donc je prefère la mécanique de haute précision)   mais je dois reconnaitre que ton tour est un veritable petit bijou 

d'accord avec Néné concernant la meule : cet outil ne permet pas d'usiner à zero sur l'axe du flotteur mais si tu n'as pas cette exigence alors c'est ok.

felicitations ! 

Oui maurizio, c'est juste de l'amateurisme, rien à voir avec les réalisations d'une société comme la tienne, merci d'être passé donné ton avis.

Comme gardonlemorale  en a parlé..... il est possible de travailler par le dessus ( l'axe z ) pour obtenir des angles vifs. ( c'est une machine 3 axes et non 2 comme sur un tour )

Un petit exemple avec l'usinage d'un petit bout de balsa qui servira de pointe pour un flotteur carotte creux de 4 mm de diamètre. C'était juste un essai, à dimensions égales, le tout balsa c'est révélé meilleur porteur ( donc à revoir     ) .La précision de ces petites machines et de l'ordre du centième de mm

Oui aucun problème c'est pour cela que j'ai incliné la meule à 45°; mais attention tous les logiciels de dessin ne le permettre pas le Z, mème un 3 axes.
J'ai monté une meule diamant la mème que Néné. pour cela j'ai du refaire une tête complètement sur le Z pour compenser le Ø de la meule car le déplacement du Z est très court.

néné81 a écrit:

Ok Martin ,  " l'axe Z " te permet d'usiner les angles vifs , c'est déjà beaucoup plus sympa !! Merci du partage 

Voilà néné, gardonlemorale à répondu à la question , moi, je n'ai utilisé cette méthode qu’occasionnellement mais pas pour usiner des flotteurs et je n'envisage pas de modifier ma cnc .